氩弧焊丝有几种规格和型号

五种。

氩弧焊丝有几种规格和型号1

1、GMT-SKD11 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 56~58

焊补冷作钢、五金冲压模、切模、刀具、成型模、工件硬面制作具高硬度、耐磨性及高韧性之氩焊条，焊补前先加温预热，否则易产生龟裂现象。

2、GMT-SKD61 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 40~43

焊补锌、铝压铸模、具良好之耐热性与耐龟裂性、热气冲模、铝铜热锻模、铝铜压铸模、具良好耐热、耐磨、耐龟裂性。一般热压铸模常有龟甲裂纹状，大部分是由热应力所引起，亦有因表面氧化或压铸原料之腐蚀所引起，热处理调至适当硬度改善其寿命，硬度太低或太高均不适用。

3、GMT-8407-H13 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 43~46

制锌、铝、锡等有色合金及铜合金之压铸模，可用作热锻或冲压模。具高韧性、耐磨性及防热熔蚀性佳，抗高温软化，防高温疲劳性良好，可焊补热作冲头、 绞刀、轧刀、切槽刀、剪刀、、、等做热处理时，需防止脱碳，热工具钢焊后所产生之硬度太高亦发生破裂。

　　

4、GMT-888T > 0、5 ~ 2、4mm HB~300

高硬度钢之接合，硬面制作之打底，龟裂之焊合。高强度焊支，含镍铬合金成份高，用于防破裂底层焊接、填充打底，拉力强，并可修补钢材之龟裂焊合重建。

5、GMT-718 > 0、5 ~ 3、2mm HRC 28~30

大型家电、玩具、通信、电子、运动器材等塑料产品模具钢。塑料射出模、耐热模、抗腐蚀模，切削性、蚀花性良好，研磨后表面光泽性优良，使用寿命长。预热温度250~300℃后热温度400~500℃，作多层焊补时，采用后退法焊补，较不易产生融合不良及针孔等缺陷。

氩弧焊丝有几种规格和型号2

手工钨极氩弧焊的操作要点

⑴ 要把电流调到最佳，在废板上试一试，电流小了熔深达不到，太大了又不容易控制，要凭自己的感觉调 。

⑵ 要把钨极磨好，碳钢不锈钢要磨得尖一点，氩气要调合适，一般薄板不要超过五，检查好，钨极是否在枪嘴尽量短一点。

⑶ 工件都弄好了，关键还是在操作上了，要找到合适的支撑点。最好找两个点，一个是衬部的，一个是手腕的才能稳。

⑷ 电弧要压低，尽量离熔池近一点，不要忽高忽低，走枪手法要一致，摆动都摆动。

⑸ 左手送丝很关键，送丝要连贯，紧跟在熔池前面，送丝手法要正确，熟练，想什么时候送就能送到，还要准焊丝离得熔池近了，受到氩气的保护，焊丝不容易氧化，还能很好的预热焊丝，在送丝时会更容易融合。

⑹ 要会看熔孔，尽量保持熔孔的一致性，要有节奏，声音也能辨别的出来。

⑺保持良好的精神状态，心要放平稳，呼吸要匀称，不要憋气，不要紧张，尽量放松。

手工钨极氩弧焊内送丝工艺的主要特点

⑴ 对口间隙介于摇摆滚动手工钨极氩弧焊和常规手工钨极氩弧焊之间，一般控制在3、5~4、5mm,对于高合金钢氩弧焊对口间隙为2、5~3、0mm。

⑵碳钢和低合金钢采用Ф2、5mm实芯焊丝，高合金钢采用Ф1、6mm实芯焊丝。

细直径焊丝的优点是焊枪在焊接坡口熔化了，就可克服未熔合缺陷，热源的中心具有极高的峰值温度，焊枪摇摆，即可立即熔化焊丝，

而不同于用焊枪热源去熔化焊丝，从而极易产生坡口未熔合或层间未熔合。细直径焊丝还有一个好处是成形比粗直径焊丝出现有规则的鱼鳞状。

由于选用较大的对口间隙，很易克服焊缝中经常出现的未焊透缺陷。未焊透在手工钨极氩弧焊中是危险缺陷之一氩弧焊不允许有未焊透缺陷。

常规手工钨极氩弧焊工艺，由于选用较小的.坡口间隙，坡口外加丝焊接，热源又处现未焊透缺陷，造成根部返修。

焊枪的磁嘴与工件距离与常规手工钨极氩弧焊相同。

“内填丝”手工钨极氩弧焊工艺是在坡口内加热、熔化两侧坡口或首层焊缝，并移动控制热源及加热区，实现滚缝向前运动进行控制；对喷嘴的摆动角度控制。

　　

根部熔化情况比较直观。

而常规手工钨极氩弧焊时焊枪为左右略送丝控制，焊枪沿工件坡口或焊缝前进方向的控制，左右摆动的控制，喷嘴与工件距离的控制，根部熔化程度控制。

这一控制特别困难，并且要求焊工有一定的操作技能，否则影响根部质量。因此，“内填丝”手工钨极氩弧焊效果要好。

由于采用较大的间隙，使封底焊缝的背部成形很易做到高低、宽窄一致，特别是水平固定仰焊位置的内凹缺陷。位置的凹陷是不易解决的一个问题。

焊接熔池左右推进可控制焊接层间温度，减少温度剧烈变化，防止各种焊接缺陷的产生。采用适当的焊接收弧方法，收弧时将电弧快速摆动收敛，可避免常见的弧坑缺陷。

熄弧时电弧断开后，将氩气迅速移至收弧位置保持5－10秒后断气，有效地保护了未冷却的熔敷金属。

氩弧焊丝有几种规格和型号3

如何修复氩弧焊机电源板

氩弧焊机电源板是氩弧焊机的核心部件，它控制氩气的流量、焊接电流和电压，决定着焊接的质量。电源板出现故障时，就需要修理或更换。下面介绍一下如何修复氩弧焊机电源板。

1、 检查氩气开关和电源开关

首先要检查氩气开关和电源开关是否正常。如果开关出现故障，就需要更换新开关。如果开关正常，可以检查电源板上的电容器。电容器容易损坏，导致焊接时电压不稳定，需要重新装配新电容器。

2、 检查焊接头和插头

焊接头和插头有时可能松动或者短路，导致焊接出现问题。检查焊接头和插头是否牢固，如果有松动，就需要重新锁紧或者更换。同时也需要检查焊接头和插头的电缆是否损坏，如果损坏就需要重新焊接或者更换。

　　

3、 清洁电源板

清洁电源板时，需要将焊接机断电，并且拆下电源板。如果有金属屑、灰尘和乱七八糟的东西卡在板子上，应该先用笔刷将其清理干净。烤箱清洗在20分钟左右，这样洗的干净而且不会将电子元件弄坏。然后再用电子专用的清洁剂喷洒在电源板上，等待干净后将电源板重新安装回焊接机。

4、 更换电源板元件

如果检查完上述部件都正常，但是焊接质量依然差，那么就需要更换电源板上的元件。电源板上有很多种元件，包括电阻器、电容器、开关、二极管等等。根据故障情况确定更换哪一个元件。如果不确定，建议找专业电气工程师进行维修。

5、 维护和保养

维修好电源板之后，需要做好维护和保养工作，清洗电源板，并且定时更换电容器和其他易损件，以确保焊接机长期正常工作，性能稳定，焊接质量优良。

总之，氩弧焊机电源板的'维修需要具备一定的电气知识，如果自己没有经验，建议找专业的电子维修人员进行维修。希望本文对大家进行维修电源板的帮助。